超導(dǎo)磁分離法與傳統(tǒng)的化學(xué)法、生物法以及普通電磁體磁分離不同，不僅具有投資小、占地少、處理周期短、處理效果好等優(yōu)點，還可達到普通電磁體3倍以上的磁場強度，從而提高磁分離能力，是未來極具潛在應(yīng)用價值的技術(shù)。
一項超導(dǎo)磁體應(yīng)用技術(shù)研究表明，采用超導(dǎo)高梯度磁分離技術(shù)可用于造紙、化工、醫(yī)藥工業(yè)廢水的凈化分離。與傳統(tǒng)的超導(dǎo)磁分離技術(shù)只能分離礦物、煤、高嶺土中磁性雜質(zhì)不同，該技術(shù)通過預(yù)先加入改性的磁種子顆粒材料，從而分離工業(yè)廢水中無磁性的有機、無機污染物，實現(xiàn)工業(yè)污水的達標排放。
該技術(shù)是由此中國科學(xué)院理化技術(shù)研究所李來風(fēng)研究員領(lǐng)導(dǎo)的研究小組通過與東北大學(xué)和沈陽水務(wù)集團有限公司水業(yè)技術(shù)研發(fā)中心合作共同完成，研究報告刊登于《科技導(dǎo)報》雜志2009年第3期，題為“超導(dǎo)磁分離及在造紙廠污水凈化中的應(yīng)用研究”，此研究得到國家科技部“十一五”863計劃和中科院海外杰出學(xué)者基金資助。（據(jù)新華網(wǎng)）
工業(yè)廢水如不達標排放，危害頗多。然而，目前使用的化學(xué)法和生物化學(xué)法存在投資大、運行成本高、反應(yīng)時間長、占地面積大、效率低、能耗高等諸多問題。對于小型排污企業(yè)廢水處理，這些問題則愈加突出，廠家若因建立污水處理設(shè)施投資過高，大多可能采取直排或偷排，給環(huán)境造成了更大危害。因此，開展新型、高效、低成本工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究顯得重要而迫切。
———技術(shù)解析———
鐵磁顆粒與污染物絮接
工業(yè)廢水中一般皆為有機、無機污染物，由于這些污染物本身沒有磁性，靠磁場產(chǎn)生的磁吸引力無法分離。研究人員設(shè)計并研制出制冷機直接冷卻的超導(dǎo)磁體，磁場可達3.92T。利用該超導(dǎo)磁體對造紙廠廢水進行了磁分離處理。
實驗采用預(yù)先在廢水中加入經(jīng)過表面等離子有機聚合改性的鐵磁性顆粒并與污水中非磁性有害物質(zhì)絮接，通過強磁場實現(xiàn)水中污染物的分離。實驗結(jié)果表明，經(jīng)磁分離處理的廢水其COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，凈化效果良好。
———技術(shù)背景———
磁分離的發(fā)展
磁分離是一種通過磁體提供的磁場吸力來實現(xiàn)物質(zhì)分離的技術(shù)，屬于物理分離法，是上世紀70年代初在美國發(fā)展起來的一種磁分離技術(shù)，應(yīng)用該法可快速地分離混合物中的磁性雜質(zhì)。但是，由于以往用于磁分離的磁體大多為普通電磁體或永久磁體，所提供的磁場在1特斯拉(T)左右，磁分離效果不是很明顯。
磁體的磁場強度是影響磁分離效率的重要參數(shù)，隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展，采用超導(dǎo)材料繞制的超導(dǎo)磁體可獲得高磁場，磁場強度很容易達到3T甚至更高，而且能在較大的空間范圍內(nèi)提供強磁場及高梯度磁場，用于磁分離可顯著提高處理量。
超導(dǎo)磁分離的應(yīng)用
采用超導(dǎo)磁體分離礦石、煤、高嶺土等固體物質(zhì)中磁性雜質(zhì)已得到廣泛應(yīng)用，比如開采出的煤中，不可避免的存在鐵屑、雷管等磁性雜質(zhì)，應(yīng)用超導(dǎo)磁分離技術(shù)可以很好地除掉這些雜質(zhì)。工業(yè)廢水處理建議使用綠鼎牌固液分離機，400-6633-126。
超導(dǎo)磁體分離技術(shù)，在廢水分離凈化中尚少采用。近年采用超導(dǎo)磁分離技術(shù)分離凈化鋼廠、鋁廠等廢水中磁性金屬雜質(zhì)顆粒，分離效果明顯，但還局限在分離廢水中磁性金屬污染物。
對于廢水中的有機、無機污染物，由于這些污染物本身沒有磁性，靠磁場產(chǎn)生的磁吸引力無法分離；若采用預(yù)先添加磁性顆粒，則普通電磁體因磁場強度太低，只有1T左右，分離效果不明顯，因而在污水處理領(lǐng)域一直未得到應(yīng)用。
